Drahterosion für die Mikromechanik

Unternehmen, die in der Mikromechanik tätig sind und Metallteile im µm-Bereich benötigen, sind bei der Argotec AG an der genau richtigen Adresse.

Das Unternehmen produziert für seine Kunden dank der Fertigungsmethode «Drahterodieren» hoch präzise elektromechanische Kleinteile für die verschiedensten Anwendungen.

Dank rationellen Fertigungsmethoden und der sprichwörtlichen – von den Kunden geschätzten – Kreativität ist die Argotec AG in der Lage, Teile in bester Qualität zu einem optimalen Preis-Leistungsverhältnis zu produzieren: vom Einzelteil bis zur Serienproduktion gemäss den Vorgaben und Plänen der Kunden.

Bekannte Unternehmen (z.B. PSI und ETH) zählen zu den begeisterten Kunden.

Die Drahterosion macht es möglich, Teile zu erodieren, die man nicht fräsen, drehen, stanzen oder lasern kann.

Website neu auch in Englisch und Französisch

Die Argotec AG hat sich in mehr als 30 Jahren einen hervorragenden Ruf als Fachbetrieb für die Drahterosion erarbeitet. Auf der Website finden die Kunden alle wichtigen Informationen zum Know-how und den Dienstleistungen.

Seit Neuem enthält die Website auch Informationen in Englisch und Französisch mit Referenzen, Dienstleistungsbeschreibungen und Informationen über die Firma.

Englische Version

Französische Version

Mikrokomponenten für die Uhrenbranche

Einer der grossen Vorteile der Drahterosion ist die hohe Präzision, mit der wir kleinste Teile für die Uhrenindustrie herstellen können.

Die Mikrokomponenten (z.B. Hilfswippen, Rondellen mit spez. Innenkonturen, Bremsen, Ringklammern usw.) können mit anderen Technologien wie fräsen, lasern, schneiden oder schleifen nicht annähernd so genau produziert werden.

Die erodierten Teile werden nach unserer Bearbeitung ohne Kanten, Brauen oder anderes störendes Restmaterial ausgeliefert. Sie beindrucken durch ihre winzige Grösse und extreme Genauigkeit.

Mit anderen Worten: Mit Drahterodieren erzielen wir engste Toleranzen und besten Oberflächenfinish.

Wir garantieren höchste Qualität für die Uhrenindustrie – unabhängig von der Stückzahl.

Neujahrsgruss der Argotec AG

Geschätzte Kunden und Geschäftspartner

Kreativität und Neugierde sind auch im neuen Jahr zwei wichtige Eckpfeiler der Argotec-Firmenphilosophie.

Zum Start ins 2021 haben wir die neue Jahreszahl aus einem Metallstück herauserodiert.

Wir wünschen Ihnen im neuen Jahr Energie, Weitsicht, Visionen, Glück und natürlich viel Erfolg und Gesundheit.

Gerne begleiten wir Sie auch in den nächsten 12 Monaten.

Herzliche Grüsse

Argotec AG

Werner Vogel
Inhaber

Werner Vogel: Kreativität und Neugierde als Erfolgsformel

Die Argotec AG hat ihren Sitz in einem modernen Industriegebäude in Oberentfelden. Beim Empfang und im Bürobereich fühlt man sich als Besucher sofort wohl. Die Produktionsräume mit den Maschinen für die Drahterosion befinden sich direkt nebenan. Werner Vogel ist gut gelaunt und offeriert dem Besucher einen Kaffee.

Beim Gespräch erzählt er, wie seine Kreativität vor vielen Jahren im damaligen Lehrbetrieb gefördert wurde. Bereits dort musste er oft nach aussergewöhnlichen Lösungen suchen. Genau die gleichen Fähigkeiten hat er später als Lehrmeister auch von seinen Lernenden gefordert und er freute sich, wenn dies gelang.

Die Neugierde war immer die Triebfeder von Werner Vogel. Egal in welcher Tätigkeit. Besonders hilfreich war diese Eigenschaft in Saudi-Arabien, als er als Manager eine Zementfabrik leitete: «Probleme musste man dort selber lösen. Man konnte nicht einfach jemanden anrufen und Hilfe anfordern. Man war ja mitten in der Wüste!»

Jungunternehmer erkannte neue Möglichkeiten

In den Achtzigerjahren kam eine neue Generation von Erodiermaschinen auf den Markt. Sie waren fünfmal schneller als ihre Vorgängermodelle und erst noch schön in der Farbe. Dies weckte das Interesse von Werner Vogel und er wurde zum Jungunternehmer. Er erinnert sich an die Anfänge: «Im Markt war ein grosses Bedürfnis für unsere Dienstleistungen im Bereich der Drahterosion vorhanden und so schrieben wir bereits nach 18 Monaten schwarze Zahlen».

Die Drahterosion lässt unendlich viel zu

Die Technologie der Drahterosion ist grundsätzlich simpel und einfach. Die Teile lassen sich ohne grosse Probleme zuverlässig bearbeiten. Die Herausforderung liegt viel mehr beim Erkennen der Möglichkeiten für die Herstellung von anspruchsvollen Teilen mittels Drahterosion. Und genau hier stossen wir auf die Passion von Werner Vogel. Dank seiner Kreativität und seiner Neugier erkennt er, wie er mittels Drahterosion auch hoch komplexe Formen und Teile produzieren kann. «Eine unserer Spezialitäten ist es, Dinge zu machen, die andere nicht machen. Das ist auch einer der Gründe, weshalb sich die Argotec AG bis heute auf dem Markt behauptet hat. Ganz nach unserem Leitsatz: Wir erodieren, was man nicht fräsen, drehen, stanzen oder lasern kann.»

Bestehende Denkmuster infrage stellen

Trotz seines Alters ist der Unternehmer auch heute noch motiviert wie am ersten Tag und er ist überzeugt, «dass es immer eine Lösung gibt!» Am Anfang eines anspruchsvollen Projekts skizziert er seine Ideen auf ein Blatt Papier und stellt sich die Frage: «Wie finde ich eine optimale Lösung?»

Wer mit Werner Vogel spricht, realisiert rasch, dass es den Unternehmer noch immer reizt, innovative und spezielle Lösungen zu finden, wie er auch ganz schwierige und scheinbar unmögliche Teile und Formen mittels Drahterosion herstellen kann.»

Im ersten Moment denkt man oft, dass die langjährige Erfahrung hilft. Aber das stimmt in den Augen des Argotec-Patrons nicht: «Die Erfahrung kann das Denken limitieren. Erfahrung ist Vergangenheit.» Aber wie lautet denn die richtige Denkweise? Werner Vogel schmunzelt: «Man muss Bestehendes infrage stellen, in Lösungen und nicht in Problemen denken.» Oder mit anderen Worten: «Man muss beim Brainstorming ‘spinnen’ und etwas ganz Neues, Ungewohntes in den Raum stellen und die Gedanken in die Übungskiste werfen.»

Die Argotec AG hat sich in all den Jahren zu 100% auf die Drahterosion / auf das Drahterodieren konzentriert und diese Dienstleistung nicht durch andere Fertigungsmethoden intern quersubventioniert. Dies zeigt, dass für diese Technologie weiterhin eine Nachfrage besteht.

Der nächste Schritt: Übergabe

Zurzeit strebt Werner Vogel eine Lösung für den Generationenwechsel an und er sucht aktiv nach einem Kompagnon, mit dem er das nächste Kapitel der Argotec AG aufschlagen und einleiten will. Ziel ist es, dass dieser Geschäftspartner eines Tages die Firma übernimmt. Im Rahmen dieser Nachfolgeregelung soll auch die Performance der Argotec AG dank Industrie 4.0 weiter optimiert werden. Was Werner Vogel aber am Herzen liegt: «Auch in Zukunft sollen Neugierde und Kreativität feste Eckpfeiler des Erfolgs sein.»

Drahterosion für Maschinenbau und Prototypen

Bei der Aufbereitung von Grundmaterialien in Knetanlagen, wird das Extrudergehäuse mit einer Schale aus Stahl vor Verschleiss geschützt. Die Schalen, welche mit speziell harten Stoffen beschichtet wurden, sind widerstandsfähig gegenüber diesen Grundmaterialien und schützen so die Anlage.

Ohne diese Schale, welche von der Argotec AG nach den Angaben des Kunden absolut passgenau mittels Drahterosion hergestellt wird, würde die Maschine innert kurzer Zeit von den verwendeten abrasiven Materialien wie z.B. Granulat mit Quarzsand oder glasfaserverstärkten Kunststoffen beschädigt.

Kostenseitig betrachtet, ist die Produktion dieser (Schutz-) Schalen durch die Argotec AG auf jeden Fall ein günstiger Schutz der teuren Extrusionsmaschinen.

In engem Kontakt mit dem Kunden bietet die Argotec AG die Möglichkeit der Herstellung eines Prototyps. So kann die Funktionsweise getestet werden, bevor die Schale in grösseren Mengen fabriziert wird.

Drahterosion für Mikrobereich

Klassische Fertigungsverfahren wie Fräsen, Drehen oder Laserschneiden sind bei der Herstellung von Kleinteilen oft nicht zielführend. Uhrenteile in perfekter Präzision und elektromechanische Kleinteile lassen sich mittels Drahterosion mit höchster Genauigkeit produzieren.

Oft ist die langjährige Erfahrung der Argotec AG auch bei der Entwicklung von Kleinstteilen für Mikromotoren, für die Elektroindustrie und die Uhrenbranche  sehr gefragt. Deshalb begleiten wir unsere Kunden bei Bedarf bei allen notwendigen Entwicklungsschritten: von der Idee, dem Prototypen bis hin zur Serienreife und der Produktion.

Je nach Kundenwunsch stellen wir Einzel- und Serienteile im Mikrobereich her.

 

Drahterosion für Flachteile

Mit unserem Wissen und der Technik der Drahterosion sind wir in der Lage, komplexe Flachteile herzustellen. Der Vorteil liegt in der hohen Genauigkeit, die wir dabei erzielen.

Flachteile erstellen wir für Prototypen, Pilotversionen, Einzel-, Klein- und Grossserien. Unsere Kunden profitieren von interessanten Preisen und kurzen Lieferfristen, da sich beim Drahterodieren die Fertigungszeiten auch auf „mannlose“ Nachtstunden verteilen. Unsere Werkzeuge sind Standarddrähte und reichen für viele Stunden ohne Werkzeugwechsel.

Wir nutzen diese Technik für Kunden der Uhrenindustrie sowie in den Bereichen Werkzeugbau, Maschinen- und Anlagebau. Die prozessbedingte Genauigkeit der Drahterosion – im Hundertstelbereich – ist auch bei der Nachbearbeitung von gelaserten Teilen sehr sinnvoll.

Im Vergleich mit anderen Verarbeitungstechniken bietet die Drahterosion eine beeindruckende Leistungsbreite und unzählige Anwendungsmöglichkeiten.

Interview mit Werner Vogel

Die Argotec AG in Oberentfelden hat sich vor über 30 Jahren auf die Drahterosion spezialisiert. Werner Vogel hat sich zusammen mit seinem Team ein immenses Know-how aufgebaut und kennt die unzähligen Möglichkeiten dieser Technologie.

Wofür eignet sich die Drahterosion?
Werner Vogel: Sie ist perfekt für komplexe, präzise Aufgaben und als Ergänzung zur herkömmlichen Metallbearbeitung.

Lesen Sie hier das ganze Interview mit Werner Vogel.