Herzlich willkommen bei den Spezialisten für Drahterosion!
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Je komplexer einzelne Bauteile werden, je wirtschaftlicher die Produktion werden muss, umso individueller müssen Produktionswege gestaltet werden. Bei einigen Aufgaben stossen gar modernste, spanabhebende Verfahren an ihre Grenzen. Kombinationen zwischen Drahterosion und Fräsvorgängen können wirtschaftliche und akzeptable Lösungen sein. Zwar sind sowohl Fräsen als auch Drehen als Gesamtprozess wirtschaftlicher, sowohl Laserschneiden als auch Wasserstrahlschneiden schneller. Dafür trumpft die Funkenerosion mit grosser Schneidhöhe und höchster Genauigkeit, die konkurrenzlos sind. |
Technische Bauteile werden immer komplexer, so dass auch modernste spanabhebende Verfahren an die Grenzen des Machbaren stossen.
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Gut gibt es die Drahterosion. Dank dieses Verfahrens werden viele Bauteile erst möglich und umgekehrt durch die Kenntnis dieser Möglichkeiten durch die Konstrukteure in diese Richtung entwickelt. Besonders die Medizinaltechnik erhält dadurch immer neue und bessere Operationswerkzeuge in der rasant wachsenden orthopädischen Chirurgie. Drahterosion ist immer öfter die wirtschaftlichere Lösung. Für unsere Kunden fertigen wir anspruchsvolle Teile für den Werkzeugbau und Formenbau und komplizierte Werkstücke für den Maschinenbau. Prototypen und Kleinteile in höchster Präzision und Elektroden als Werkzeuge für die Senkerosion. Bei der Fertigung von Serienteilen ermöglichen wir unseren Kunden optimale Resultate. |
Bewährt im Stanzwerkzeugbau
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Im Stanzwerkzeugbau ist die Drahterosion schon lange bekannt, weil gerade hier sehr grosse Qualitäts-, Termin- und Preisvorteile erzielt wurden. Die überaus feinen Oberflächen, die beim Drahterodieren erzielt werden, garantieren lange Werkzeugstandzeiten. |
| Mit unserer Twin-Wire-Maschine haben wir die richtige Antwort auf Matrizen mit sehr kleinen Eckradien, die wir ohne Umspannen sehr wirtschaftlich erodieren. Bei einem Werkzeugbruch zählt jede Stunde. Da wird unsere Terminflexibilität sehr geschätzt. Wir schneiden selbstverständlich auch Musterteile und Vorserien für unsere Kunden. |
Der Prototyp als Basis für Ihren Erfolg
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Bezüglich Prototypen ist die Drahterosion eine wirtschaftliche Lösung. Sie erschliesst neue Konstruktionsmöglichkeiten und grosse Freiheit bei der Materialwahl. Innovativen Unternehmern und Produktentwicklern bieten wir eine erfolgreiche Zusammenarbeit. Wir sind die kompetenten Gesprächspartner von mechanischen Werkstätten, vom Klein- und Mittelunternehmen bis zum grossen Fabrikationsbetrieb, vom Uhrmacher zum Werkzeugmacher bis zum Maschinenbauer. |
Supergenau in allen Mikrobereichen
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Uhrenteile in höchster Präzision und elektromechanische Kleinteile sind mit klassischen Fertigungsmethoden oft nur sehr schwierig zu realisieren. Unsere langjährige Erfahrung in der Drahterosion ist auch in der Entwicklung von Mikromotoren gefragt. Wir stellen für die Uhrenindustrie Einzel- und Serienteile für den Einbau in mechanische Uhren der oberen Preisklasse her. Serienteile von hoher Präzision sind ebenfalls in der Elektronikindustrie gefragt. Bis zur Serienreife eines Präzisionsteils braucht es verschiedene Arbeitsschritte. Und erst aufgrund der positiven Ergebnisse erfolgt die Produktion einer limitierten Serie – zum Beispiel 1000 Stück für einen bestimmten Uhrentyp. |
Mechanische Komponenten für Präzisionsgewehre
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Weltweit besteht ein wachsendes Bedürfnis nach Schutz und Sicherheit. Sicherheitskräfte benötigen immer bessere Werkzeuge, um ihre Aufgabe zu erfüllen. In einem Scharfschützengewehr sind mehrere komplexe Kleinteile mit präzisen Steuerflächen eingebaut. Solche Teile werden dank moderner Drahterosion in der geforderten Qualität hergestellt. Die gleichen Argumente gelten für allgemeine mechanische Bauteile. Wo komplexe Formen, enge Toleranzen, höchste Oberflächengüte und schwer bearbeitbare Materialien eine mechanische Fertigung einschränken, bietet die Funkenerosion «die» Lösung. |
Massgenauigkeit für Formteile
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Der Formenbau ist heute ohne die wirtschaftliche Technik der Drahterosion kaum mehr vorstellbar. Hochgenaue Konturen, Verzahnungen und feine Rippen werden durch Drahterosion erst möglich. Das Schneiden von Rund-, Flach- und Form-Auswerfern ist leicht zu bewerkstelligen und sorgt für ein reibungsloses Ausformen der Spritzgussteile. Wir schneiden hohe Formen (bis zu 400 Millimeter) aus einem Stück. Formtrennungen mit Kontur werden aus einer Platte hergestellt. Wir fertigen Einzelteile für Druck- und Spritzguss, Formen für Kunststoff- und Gummiteile. Unzählige Beispiele aus dem Maschinenbau zeugen vom grossen Nutzen für unsere Kunden. Unsere drahterodierten Extrusionswerkzeuge und Formen für die Gummiprofilhersteller sorgen für Komfort, dichte Fenster und Türen. |
Drahterosion in der Medizinaltechnik
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Operationswerkzeuge sollen ästhetischen und funktionellen Anforderungen genügen und leicht zu reinigen sein. Moderne Bearbeitungstechnologien wie die Drahterosion ermöglichen grosse Freiheit bei der Entwicklung von medizinisch geeigneten Konstruktionen und fördern gleichzeitig die Sicherheit der Produkte sowie die Reduktion der Herstellungskosten. |
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