Pour ou contre l’électroérosion
|
|
Plus les éléments de construction sont complexes, plus la production doit être économique et les solutions de production individuelles. Même les procédés d’usinage par enlèvement de copeaux les plus modernes parviennent à leurs limites pour certaines tâches. Une solution économique et acceptable consiste en une combinaison d’électroérosion et de fraisage. Tant le fraisage que le tournage sont plus économiques dans l’ensemble, de même que sont plus rapides la découpe au laser et la découpe à jet d’eau. Mais l’électroérosion surpasse ces techniques grâce à sa grande hauteur de coupe et à son extrême précision, qui restent sans concurrence aucune. |
L'usinage du métal par électroérosion ouvre des possibilités toujours plus larges complétant l’usinage par enlèvement de copeaux. Cette technologie représente une partie importante de l’industrie de pointe des machines, compte tenu de la facilité avec laquelle même des aciers trempés et des métaux durs peuvent être travaillés. La grande qualité de finition des surfaces, la précision des formes et une remarquable flexibilité étendent cette technologie à des secteurs d’application inédits.
Optimisation des processus de fabrication grâce à l’électroérosion à fil
Même si l’électroérosion à fil ne se révèle pas toujours la solution la plus économique, elle peut s’utiliser comme étape de production pour optimiser la rentabilité d’un processus de fabrication, voire même rendre possible la production de pièces définies. Les pièces complexes, destinées à la construction d’outillage et de moulages dans le secteur de la construction de machines, sont très faciles à fabriquer au moyen de l’électroérosion à fil. Il en va de même des prototypes, des petites pièces de très haute précision ainsi que des électrodes (à titre d’outil pour l’érosion par enfonçage). Les déchets de coupe sont réduits au strict minimum et, par exemple, lors de la fabrication de coûteuses demi-coques avec couches dures sur les surfaces de roulement, les pertes de matériel sont diminuées de moitié.
Précision des moules
De nos jours, la construction de moules n’est plus imaginable sans la technique économique de l’électroérosion à fil. Elle seule permet une grande précision des contours ainsi que la réalisation de dentelures et de membrures fines. La coupe d’ébauches rondes, plates et en volume est facile à exécuter, tout en assurant une mise en forme parfaite des parties moulées par injection. Les méthodes classiques de fabrication ne permettent que très difficilement la réalisation de parties de montre de haute précision ainsi que de petites pièces électromécaniques. Grâce à la rapidité de production de pièces détachées complexes, l’électroérosion se révèle la technologie idéale pour la fabrication de prototypes. Dans ce cas précis, l’électroérosion à fil représente une solution très économique.
Solution au problème de la sixième face
Lors du traitement sur cinq côtés de parties minces, la sixième face nécessite souvent un fraisage fastidieux. Lorsque, par exemple, les parois d’un ouvrage n'ont qu’une faible résistance mécanique ou que ses contours le rendent difficile à tenir, l’électroérosion permet une séparation sans déformation et sans bavures. La sixième face ne subit pas d’enlèvement de copeaux, mais elle est coupée. Avec ce procédé en particulier, une commande à axe libre peut être employée en totalité. Cela permet non seulement de résoudre avec élégance le problème de la sixième face, mais cela se révèle aussi la procédure la plus précise et la plus complexe de toute la fabrication.
Les caractéristiques de l’électroérosion
- Grand respect des tolérances et de la forme dans le secteur micrométrique
- Largeurs de coupes extrêmement réduites
- Usinage de tous les matériaux conducteurs électriques
- Usinage de substances extrêmement dures, telles que l’acier trempé, le titane ou les métaux durs
-
Structure des surfaces de rugosité variable
- Même pour les fortes hauteurs de coupe (400 mm), très faibles largeurs de coupe
- Fabrication de perforations à arêtes vives
Le processus d’électroérosion
Electrical Discharge Machining (EDM) désigne un procédé de fabrication à enlèvement thermique de matière pour les matériaux conducteurs. Le procédé, nommé électroérosion, consiste en des décharges électriques, ou un étincelage, entre l’outil et la pièce à usiner. L’électroérosion se divise en trois catégories: l’électroérosion à fil, pour laquelle l’outil est constitué par un fil, l’électroérosion par enfonçage et le perçage par étincelage dans la pièce à usiner. Pour ces trois procédés, la matière supprimée est fondue ou vaporisée. Les restes de la pièce usinée sont rincés par le flux du liquide diélectrique.
